目前，對于在熱鍍鋅過程中產(chǎn)生的煙霧，其中已有一種相對比較經(jīng)濟(jì)的解決方法，就是采用濕法鋅煙霧的收集、經(jīng)過除塵和水噴淋除去煙塵和酸性物質(zhì)?？蓪?5%—95%以上的煙塵抽取并去除，較好地改善了熱鍍鋅操作環(huán)境。關(guān)于這方面的技術(shù)方案已有詳細(xì)的介紹{2}。按照“標(biāo)、本協(xié)同治理”的理念，從根本上解決氯化銨在高溫條件下分解生產(chǎn)鋅白煙塵是很重要的一個方面，國內(nèi)研究單位和一些科技院校已經(jīng)注意到這個問題，這手致力研究和開發(fā)無銨助鍍劑，目的是取代目前的氯化鋅和氯化銨所混合的助鍍劑的氯化銨；開發(fā)無氯化銨助劑已成為發(fā)展趨勢，且有著巨大的應(yīng)用市場前景。

據(jù)了截止目前對無氯化銨助鍍劑熱鍍鋅工藝的研究、應(yīng)用的成果并不多，有關(guān)所報道的也僅是處于試驗狀態(tài)。其中美國一項專利USP38604381131和中國一項專利CN135640A提出以咸金屬氟化物和氟硅酸鹽為主并添加氯化物的助鍍劑，指出用于在鋁含量至少25%以上及5%的鋅鋁合金液中制備鋁鋅合金鍍層。但是上述方法也存在鍍鋅時氯化銨分解發(fā)揮有害物質(zhì)、原材料成本高、氟化物容易侵蝕鋅槽，其本身具有一定毒性且污染環(huán)境等缺點。上述研究結(jié)果均為見工業(yè)應(yīng)用實例和報道。另據(jù)有關(guān)專利所提供的技術(shù)方案助鍍劑由氯化銨、氯化鈉、非離子型表面活性劑和全氟碳小門活性劑，其熱鍍鋅工藝仍為先除油、除銹后再侵粘無銨的助鍍劑中進(jìn)行助鍍處理等，其工藝條件亦相當(dāng)苛刻，提供的配方用氯化鈉替代氯化鈉后，鋼制件表面黏上一層鹽膜后很容易返潮，造成表面二次微氧化，在熱鍍鋅時很容易除銹“麻點”狀漏鍍消耗，且影響生產(chǎn)效率，是效果也補(bǔ)堪理想。

為此研究開發(fā)出一種新的助鍍劑，適合于鋼制件批量熱鍍鋅這種優(yōu)化的工藝流程：掛件-酸洗除銹-水漂洗-黏助鍍劑-熱侵鍍鋅-熱鍍侵鋅-水冷卻-修整-檢驗-分檢、包裝，是非常必要的，亦是迫切需要解決的一項技術(shù)難題。